Las piezas forjadas se producen mediante el proceso de forja.La forja se divide en dos tipos: forja en caliente y forja en frío.La forja en caliente se realiza por encima de la temperatura de recristalización del metal.aumentando el
La temperatura puede mejorar la plasticidad del metal, lo que es beneficioso para mejorar la calidad intrínseca de la pieza de trabajo y hacerla menos propensa a agrietarse.Las altas temperaturas también pueden reducir la resistencia a la deformación de
metal y reducir el tonelaje de maquinaria de forja requerida.Sin embargo, existen muchos procesos de forjado en caliente, la precisión de la pieza de trabajo es deficiente y la superficie no es lisa.Las piezas forjadas resultantes son propensas a
oxidación, descarburación y daños por quemaduras.
La forja en frío se realiza a una temperatura inferior a la temperatura de recristalización del metal.En términos generales, la forja en frío se refiere a la forja a temperatura ambiente, mientras que la forja a una temperatura
más altoque la temperatura normal pero que no exceda la temperatura de recristalización se llama forja.Para forja en caliente.La forja en caliente tiene mayor precisión, superficie más lisa y baja resistencia a la deformación.
Las piezas forjadas formadas por forjado en frío a temperatura ambiente tienen una alta precisión dimensional y de forma, una superficie lisa, pocos pasos de procesamiento y son convenientes para la producción automatizada.Muchos forjados en frío y en frío.
Las piezas estampadas se pueden utilizar directamente como piezas o productos sin necesidad de mecanizado.Sin embargo, durante la forja en frío, debido a la baja plasticidad del metal, es fácil que se produzcan grietas durante la deformación y la
La resistencia a la deformación es grande y requiere maquinaria de forja de gran tonelaje.
La forja en caliente se utiliza cuando la pieza de trabajo es grande y gruesa, el material tiene alta resistencia y baja plasticidad.Cuando el metal tiene suficiente plasticidad y la cantidad de deformación no es grande, o cuando la cantidad total
ofLa deformación es grande y el proceso de forjado utilizado favorece la deformación plástica del metal, a menudo no se utiliza el forjado en caliente, sino el forjado en frío.
Para completar la mayor cantidad de trabajo de forjado posible en un solo calentamiento, el rango de temperatura entre la temperatura de forjado inicial y la temperatura de forjado final del forjado en caliente debe ser lo más grande posible.
Sin embargo,Si la temperatura de forjado inicial es demasiado alta, los granos de metal crecerán demasiado y provocarán un sobrecalentamiento, lo que reducirá la calidad de las piezas forjadas.Las temperaturas de forjado en caliente generalmente utilizadas.
son: acero al carbono 800~1250℃;acero estructural de aleación 850~1150℃;acero de alta velocidad 900~1100℃;aleación de aluminio de uso común 380 ~ 500 ℃;aleación de titanio 850~1000℃;latón700 ~ 900 ℃.Cuando la temperatura es
cerca del punto de fusión del metal, se producirá la fusión de sustancias intergranulares de bajo punto de fusión y oxidación intergranular, lo que provocará una quema excesiva.Espacios en blanco demasiado quemados
tienden a romperse durante la forja
Hora de publicación: 15 de septiembre de 2023