1. Haute précision
Avec le développement de la technologie d'asservissement proportionnel, la précision d'arrêt et la précision de contrôle de vitesse des presses hydrauliques sont de plus en plus élevées.Dans les presses hydrauliques qui nécessitent une haute précision, une commande PLC en boucle fermée (pompes ou vannes variables) avec détection de réseau de déplacement et servocommande proportionnelle est souvent utilisée.Par exemple, la précision d'arrêt du curseur peut atteindre ±0.Olmm.Dans une presse hydraulique de forgeage isotherme qui nécessite une vitesse de coulissement extrêmement faible et une bonne stabilité, lorsque la vitesse de travail du coulisseau est de 0,05″ à 0,30 mm/s, l'erreur de stabilité de vitesse peut être contrôlée à ±0,03 mm/s.Le contrôle combiné en boucle fermée du capteur de déplacement et de la servovalve proportionnelle améliore également considérablement les performances de correction et de nivellement ainsi que la synchronisation de la traverse mobile (curseur) sous charge excentrique, et maintient la précision horizontale du curseur à 0,04 sous charge excentrique.« Niveau -0,05 mm/m.
En 2005, au Salon international de la machine-outil de Chine (CIMT2005), la cintreuse automatique ASTR0100 (force nominale 1 000 kN) exposée par Amada, au Japon, avait une précision de positionnement du bloc coulissant de 0,001 mm, et la butée arrière était répétée dans les positions avant et arrière. la précision du positionnement est de 0,002 mm.
2. Intégration et précision du système hydraulique
Désormais, les vannes à clapet sont rarement utilisées, l'utilisation de blocs de vannes généraux est réduite en conséquence et les vannes à cartouche sont largement utilisées.Selon les exigences des différents circuits, la vanne à cartouche est intégrée dans un ou plusieurs blocs de vannes, ce qui réduit considérablement la canalisation de connexion entre les vannes, réduisant ainsi la perte de pression du liquide dans la canalisation et réduisant les vibrations de choc.La variété des plaques de recouvrement de commande dans la vanne à cartouche enrichit considérablement les performances de contrôle, la précision du contrôle et la flexibilité des diverses vannes à cartouche.Le grand nombre d'applications de la technologie proportionnelle et asservie dans les vannes de régulation et les pompes variables ont également considérablement affiné la technologie de commande hydraulique.
3. Commande numérique, automatisation et mise en réseau
Dans le contrôle numérique des presses hydrauliques, les machines de contrôle industrielles ont été largement utilisées comme ordinateur supérieur, et l'automate programmable (PLC) est un système à deux machines qui contrôle et fait fonctionner directement chaque partie de l'équipement.L'Université des sciences et technologies de Huazhong étudie le système de contrôle de l'unité hydraulique de forgeage rapide, formant un système de réseau de contrôle sur site avec une machine de contrôle industrielle et un PLC pour réaliser une surveillance centralisée, une gestion décentralisée et un contrôle décentralisé.La société Amada propose la connexion réseau de la série FBDIII-NT correspondante à la cintreuse de haute précision dans la cintreuse hydraulique et utilise le système de service réseau ASISIOOPCL pour gérer uniformément la CAO/FAO.Dans la technologie de commande numérique automatisée, la commande multi-axes est devenue assez courante.Dans les cintreuses hydrauliques, de nombreux équipements utilisent 8 axes de commande, et certains même jusqu'à 10.
4. Flexibilité
Afin de s'adapter aux tendances de production de plus en plus variées et en petits lots, les exigences de flexibilité des presses hydrauliques sont devenues de plus en plus importantes, ce qui se reflète principalement dans diverses technologies de changement rapide de moules, notamment le chargement et le déchargement rapides des outils abrasifs. , Mise en place et gestion, livraison rapide d'outils abrasifs, etc.
5. Productivité élevée et efficacité élevée
Une productivité élevée ne se reflète pas seulement dans la vitesse élevée de l'équipement lui-même, mais aussi principalement dans l'automatisation et le rendement élevé des processus auxiliaires, ce qui minimise le processus auxiliaire occupant le temps moteur de la machine principale.Tels que l'utilisation de manipulateurs de chargement et de déchargement, la détection automatique de l'usure des abrasifs (outils), les systèmes de lubrification automatique, les systèmes de tri automatiques, la palettisation automatique, l'ouverture et l'ouverture à grande vitesse des tables de travail mobiles, ainsi que le positionnement et le verrouillage précis.
6. Protection de l'environnement et protection de la sécurité personnelle
En plus des dispositifs de verrouillage de sécurité qui empêchent le curseur de glisser vers le bas, des systèmes de protection par barrière immatérielle infrarouge sont également utilisés dans de nombreuses occasions.Dans le système hydraulique, la pollution due aux fuites d’huile a conduit à de nombreuses améliorations de divers systèmes d’étanchéité.Dans la chaîne de production par extrusion, le bruit du sciage a un grand impact sur l'environnement, c'est pourquoi le processus de sciage est scellé dans un dispositif en forme de boîte et équipé d'un dispositif automatique de collecte et de transport de la sciure de bois, ce qui améliore considérablement l'environnement de production par extrusion.
7. En ligne et complet
La production moderne exige que les fournisseurs d'équipements fournissent non seulement une seule pièce d'équipement, mais également un ensemble complet d'équipements pour l'ensemble de la chaîne de production afin de réaliser un projet clé en main.Par exemple, la chaîne de production de pièces de revêtement automobile ne peut pas seulement approvisionner quelques grandes presses hydrauliques, et le manipulateur de transport ou le dispositif de transport entre chaque presse hydraulique constitue également une partie importante de l'approvisionnement.Un autre exemple est la chaîne de production d’extrusion d’aluminium.En plus de la presse hydraulique d'extrusion, il existe des dizaines d'extrusions telles que le chauffage des lingots, le redressage par tension et torsion, la trempe en ligne, le lit de refroidissement, le sciage interrompu, le sciage à longueur fixe et le traitement de vieillissement.Équipement auxiliaire avant et après.Par conséquent, la méthode de fourniture d'ensembles complets et de lignes est devenue le courant dominant de la méthode de fourniture actuelle.
Heure de publication : 13 janvier 2021