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Aktueller Entwicklungstrend der hydraulischen Presse

1. Hohe Präzision

Mit der Entwicklung der proportionalen Servotechnologie werden die Stoppgenauigkeit und die Genauigkeit der Geschwindigkeitsregelung hydraulischer Pressen immer höher.In hydraulischen Pressen, die eine hohe Präzision erfordern, wird häufig eine SPS-Steuerung mit geschlossenem Regelkreis (variable Pumpen oder Ventile) mit Verschiebungsgittererkennung und proportionaler Servosteuerung verwendet.Beispielsweise kann die Stoppgenauigkeit des Schiebers ±0 erreichen.Olmm.In einer isothermen hydraulischen Schmiedepresse, die eine extrem niedrige Schlittengeschwindigkeit und gute Stabilität erfordert, kann der Geschwindigkeitsstabilitätsfehler bei einer Arbeitsgeschwindigkeit des Schlittens von 0,05″ bis 0,30 mm/s innerhalb von ±0,03 mm/s kontrolliert werden.Die kombinierte Regelung des Wegsensors und des Proportional-Servoventils verbessert außerdem die Korrektur- und Nivellierungsleistung sowie die Synchronisierung des beweglichen Querträgers (Schieber) unter exzentrischer Last erheblich und hält die horizontale Genauigkeit des Schlittens unter exzentrischer Last auf 0,04.„-0,05 mm/m Niveau.

Im Jahr 2005 hatte die von Amada, Japan, auf der China International Machine Tool Show (CIMT2005) ausgestellte automatische Biegemaschine ASTR0100 (Nennkraft 1000 kN) eine Positionierungsgenauigkeit des Gleitblocks von 0,001 mm, und der Hinteranschlag wurde in der vorderen und hinteren Position wiederholt Die Positionierungsgenauigkeit beträgt 0,002 mm.

2. Integration und Präzision des Hydrauliksystems

Mittlerweile werden Tellerventile nur noch selten verwendet, und die Verwendung allgemeiner Ventilblöcke ist entsprechend reduziert, und Patronenventile sind weit verbreitet.Je nach den Anforderungen verschiedener Kreisläufe wird das Patronenventil in einen oder mehrere Ventilblöcke integriert, wodurch die Verbindungsleitung zwischen den Ventilen erheblich reduziert wird, wodurch der Flüssigkeitsdruckverlust in der Rohrleitung verringert und Stoßvibrationen reduziert werden.Die Vielfalt der Steuerabdeckplatten im Patronenventil bereichert die Regelleistung, Regelgenauigkeit und Flexibilität verschiedener Patronenventile erheblich.Die zahlreichen Anwendungen der Proportional- und Servotechnik in Regelventilen und Verstellpumpen haben auch die hydraulische Steuerungstechnik stark weiterentwickelt.

3. Numerische Steuerung, Automatisierung und Vernetzung

Bei der digitalen Steuerung hydraulischer Pressen werden häufig industrielle Steuerungsmaschinen als Obercomputer verwendet, und die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) ist ein Doppelmaschinensystem, das jeden Teil der Ausrüstung direkt steuert und betreibt.Die Huazhong University of Science and Technology untersucht das Steuerungssystem der Schnellschmiede-Hydraulikeinheit und bildet ein Vor-Ort-Steuerungsnetzwerksystem mit einer industriellen Steuerungsmaschine und einer SPS, um eine zentrale Überwachung, eine dezentrale Verwaltung und eine dezentrale Steuerung zu realisieren.Die Amada Company stellt die mit der Netzwerkverbindung der FBDIII-NT-Serie korrespondierende hochpräzise Biegemaschine in der hydraulischen Biegemaschine vor und nutzt das ASISIOOPCL-Netzwerkservicesystem zur einheitlichen Verwaltung des CAD/CAM.In der automatisierten numerischen Steuerungstechnik ist die Mehrachsensteuerung weit verbreitet.In hydraulischen Biegemaschinen verfügen viele Geräte über 8 Steuerachsen, manche sogar bis zu 10.

4. Flexibilität

Um sich an immer mehr Sortenvielfalt und Kleinserienproduktionstrends anzupassen, sind die Flexibilitätsanforderungen von hydraulischen Pressen immer wichtiger geworden, was sich vor allem in verschiedenen schnellen Formenwechseltechnologien widerspiegelt, einschließlich des schnellen Be- und Entladens von Schleifwerkzeugen , Aufbau und Verwaltung, schnelle Lieferung von Schleifwerkzeugen usw.

5. Hohe Produktivität und hohe Effizienz

Eine hohe Produktivität spiegelt sich nicht nur in der hohen Geschwindigkeit der Ausrüstung selbst wider, sondern vor allem auch in der Automatisierung und hohen Effizienz der Hilfsprozesse, wodurch der Hilfsprozess, der die Motorzeit der Hauptmaschine in Anspruch nimmt, minimiert wird.Dazu gehören der Einsatz von Lade- und Entlademanipulatoren, die automatische Erkennung von abrasivem (Werkzeug-)Verschleiß, automatische Schmiersysteme, automatische Sortiersysteme, automatische Palettierung, schnelles Öffnen und Öffnen mobiler Arbeitstische sowie genaue Positionierung und Verriegelung.

6. Umweltschutz und persönlicher Sicherheitsschutz

Neben Sicherheitsarretierungen, die ein Herunterrutschen des Schiebers verhindern, kommen in vielen Fällen auch Infrarot-Lichtvorhang-Schutzsysteme zum Einsatz.Im Hydrauliksystem hat die Verschmutzung durch austretendes Öl zu zahlreichen Verbesserungen verschiedener Dichtungssysteme geführt.In der Extrusionsproduktionslinie hat der Sägelärm große Auswirkungen auf die Umwelt. Daher ist der Sägeprozess in einer kastenförmigen Vorrichtung untergebracht und mit einer automatischen Vorrichtung zum Sammeln und Transportieren von Sägemehl ausgestattet, was die Umgebung der Extrusionsproduktion erheblich verbessert.

7. Inline und vollständig

Die moderne Produktion erfordert von Ausrüstungslieferanten nicht nur die Lieferung eines einzelnen Ausrüstungsteils, sondern auch die Lieferung eines kompletten Ausrüstungssatzes für die gesamte Produktionslinie, um ein schlüsselfertiges Projekt zu realisieren.Beispielsweise kann die Produktionslinie für Autoverkleidungsteile nicht nur einige große hydraulische Pressen versorgen, und der Fördermanipulator oder die Fördervorrichtung zwischen den einzelnen hydraulischen Pressen ist ebenfalls ein wichtiger Teil der Versorgung.Ein weiteres Beispiel ist die Aluminium-Extrusions-Produktionslinie.Zusätzlich zur hydraulischen Extrusionspresse gibt es Dutzende von Extrusionen wie Barrenerwärmung, Spannungs- und Torsionsrichten, Online-Abschrecken, Kühlbett, unterbrochenes Sägen, Sägen mit fester Länge und Alterungsbehandlung.Hilfsgeräte vorher und nachher.Daher ist die Liefermethode mit komplettem Satz und Linie zum Mainstream der aktuellen Liefermethode geworden.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Januar 2021